Kamery akustyczne i termowizyjne – precyzyjne narzędzia diagnostyczne dla przemysłu

Kamery akustyczne i termowizyjne to zaawansowane urządzenia pomiarowe, które umożliwiają szybkie, bezinwazyjne wykrywanie usterek w instalacjach przemysłowych, energetycznych oraz systemach technicznych. Dzięki połączeniu wysokiej czułości detektorów, dokładnych algorytmów analizy oraz intuicyjnych interfejsów użytkownika, stanowią nieodzowny element nowoczesnej diagnostyki prewencyjnej i predykcyjnej.

Kamery termowizyjne – wizualizacja anomalii cieplnych

Kamery termowizyjne pozwalają na bezkontaktowy pomiar temperatury oraz detekcję przegrzanych elementów, nieszczelności, strat energii i innych nieprawidłowości cieplnych. Doskonale sprawdzają się w przeglądach instalacji elektrycznych, maszyn wirujących, urządzeń HVAC czy infrastruktury przemysłowej.

Kluczowe zalety:

• Rozdzielczość termiczna od 256×192 do 640×480 pikseli

• Zakres pomiaru temperatury do +550°C lub wyżej

• Wysoka czułość termiczna (NETD <40 mK)

• Tryby obrazu: termiczny, wizualny, PiP, fuzja kanałów

• Certyfikaty ATEX i IECEx dla modeli do stref Ex

Kamery akustyczne – szybka lokalizacja wycieków i wyładowań niezupełnych

Kamery akustyczne z mikrofonami MEMS umożliwiają precyzyjne wykrywanie nieszczelności w układach sprężonego powietrza, gazu oraz identyfikację wyładowań koronowych, powierzchniowych i niezupełnych w urządzeniach wysokiego napięcia. Detekcja odbywa się w czasie rzeczywistym z możliwością wizualizacji lokalizacji dźwięku na ekranie.

Funkcjonalność i zastosowania:

• Zakres częstotliwości od 2 kHz do 96 kHz

• Lokalizacja dźwięku nawet w hałaśliwym środowisku przemysłowym

• Estymacja kosztów wycieku sprężonego powietrza

• Tryby diagnostyczne do detekcji różnego typu wyładowań

• Oprogramowanie analityczne z funkcją raportowania

Zastosowanie w diagnostyce technicznej i utrzymaniu ruchu

Kamery z tej kategorii znajdują zastosowanie w zakładach przemysłowych, rafineriach, elektrociepłowniach, firmach serwisowych oraz przez służby utrzymania ruchu. Pozwalają na wczesne wykrycie usterek, skrócenie czasu przestojów oraz poprawę efektywności energetycznej zakładów produkcyjnych.