Wykorzystanie urządzeń do pomiaru mętności w browarze HOLSTEIN

Browar Holsten, zlokalizowany w Hamburgu, jest firmą należącą do przedsiębiorstwa Carlsberg Group, zatrudniającego ponad 43 000 pracowników. Przedsiębiorstwo znajduje się w czwórce największych producentów piwa na świecie i ma swój udział na ponad 150 rynkach. Każdego dnia sprzedawanych jest około 114 milionów butelek piwa marek należących do tego przedsiębiorstwa.

Dlatego też, tak niezwykle istotne jest zapewnienie ciągłej i stabilnej pracy linii produkcyjnych. Wiele stosowanych do tej pory urządzeń miało problem z powtarzalnością sygnału pomiarowego podczas procesu filtracji. Pomimo wykorzystywanych technologii, urządzenia wykonujące pomiar mętności nie były w stanie zagwarantować bezpieczeństwa produktu. Prowadziło to do znacznego zwiększenia kosztów.

Ponowna kalibracja systemów, konserwacja, jak i ciągły pobór energii poprzez osuszanie układów za pomocą powietrza procesowego, były głównymi przyczynami decyzji o zmianie dotychczasowych systemów.

Firma Seli pracowała nad tym problemem przez ostatnie 3 lata i, dzięki doświadczeniu zdobytemu we współpracy z browarami, skonstruowała nowy przyrząd zarówno dla wykrycia zmian produktu, jak i pomiaru mętności. Jest to rozwiązanie, które nie wymaga konserwacji, i może być z łatwością zintegrowane z istniejącym systemem. Czujnik mętności STS 01 to proste w obsłudze urządzenie dla separacji faz w niskim zakresie mętności do ok. 600 EBC.

Nowy mętnościomierz STS 03 jest wynikiem dalszego rozwoju systemu i służy jako urządzenie pomiarowe z możliwością kalibracji. Dzięki zastosowaniu STS 03 podczas warzenia, pełen zakres mętności może być monitorowany jeszcze przed filtrem.

Pomiary w zakresie od ok. 10EBC do 3250EBC są powtarzalne zgodnie z DIN EN ISO 7027 i posiadają wyjątkowo wysoką rozdzielczość. Kolejną zaletą jest możliwość dowolnej kalibracji urządzenia przez użytkownika.

Za pomocą menu można dowolnie konfigurować 6 dostępnych punktów kalibracji. Darmowe oprogramowanie Seli umożliwia prostą parametryzację, monitoring i dokumentację procesu. Dodatkowo, dzięki opcjonalnym filtrom kalibracyjnym, użytkownik ma możliwość samodzielnej weryfikacji mierzonych wartości.